Понимание потребностей рынка может повлиять на конструкцию регулирующего клапана

Техник работает над новым регулятором на заводе Гилмора в Хьюстоне. (Фото: Гилмор)

Когда дело доходит до плавного и безопасного бурения, вам будет трудно утверждать, что стек противовыбросовых превентивных труб (BOP) не является ключом ко всей операции. Ряд механизмов, регулирующих уровни давления в скважине и предотвращающих выбросы, которые могут потенциально угрожать персоналу и окружающей среде, не говоря уже о прекращении добычи, безусловно, является жизненно важным оборудованием.

Эта крупная единица весит более 300 метрических тонн, а подводные штабели могут иметь высоту более 60 футов и состоять из нескольких поршневых и кольцевых предохранителей и множества критических трубопроводов. BOP - это, по сути, один обширный клапан, основная роль которого заключается в закрытии скважины при необходимости, иногда в течение нескольких минут, если во время бурения возникает проблема управления, такая как удар, и она угрожает выбросу.

Но в стеке BOP имеется множество других более мелких деталей, от клапанов до приводов, которые должны надежно функционировать. Пакет BOP в основном состоит из набора на десятки миллионов долларов, предназначенного для проведения буровых работ, но в действительности - система настолько надежна, насколько наименее надежен ее компонент. В сложных подводных условиях стеки BOP неизбежно являются более сложными и содержат даже больше компонентов, чем поверхностные стеки.

В Gilmore мы разрабатываем ряд гидравлических регулирующих клапанов и регуляторов для выполнения различных критических задач на поверхности, под водой и в скважине. Например, для стеков BOP наши продукты играют несколько ролей, в том числе помогают облегчить скачки давления, возникающие при бурении, и инициируют закрытие BOP при возникновении проблем.

Мы понимаем, что если ключевой подкомпонент выходит из строя, то, скорее всего, потребуется извлечь весь стек BOP, такова ключевая природа этой части буровой инфраструктуры. Выгрузка из стека представляет собой серьезное вмешательство во всю операцию, которую можно принудительно отключить на срок до двух недель, в зависимости от глубины воды.

Дорогостоящие стеки
Финансовые санкции за такой исход являются серьезными для операторов. Даже во время планового отключения профилактического обслуживания затраты могут легко составить несколько миллионов долларов, но при незапланированном отключении, требующем расследования, диагностики и ремонта, производители немедленно сталкиваются с существенными ежедневными затратами на аренду буровых установок, морских вспомогательных судов и других объектов. поставщики услуг. Это без учета потери добычи из скважины за этот период.

Для буровых подрядчиков и производителей оригинального оборудования (ОЕМ), работающих на все более конкурентных рынках, где маржа невелика, простои являются серьезной проблемой. Контракты выдаются в основном на основе хороших показателей времени безотказной работы, и если критический клапан должен был выйти из строя в стеке BOP, что потребовало бы паузы в операциях на буровой установке, то это могло бы означать разницу между победой или потерей следующего потенциального контракта.

Такое понимание может прийти только из-за близости к рынку и прислушиваться к клиентам. В Gilmore мы понимаем основные проблемы и требования наших конечных пользователей, и, следовательно, наша собственная стратегия проектирования и производства определяется приоритетом удобства обслуживания, долговечности и надежности наших продуктов.

Бурильщики в основном нуждаются в клапанах, у которых не возникает проблем с отказами, и их будет легко и быстро обслуживать, когда они выполняют свои регулярные графики обслуживания. В идеале они хотят иметь возможность «установить это и забыть об этом», а затем сосредоточиться на других аспектах своей повседневной деятельности.

Надежность и долговечность
Например, мы проводим циклическое тестирование и аттестацию наших продуктов, выходящих за рамки отраслевых требований, с тем чтобы предоставить конкретные доказательства требуемой надежности и долговечности. В тех случаях, когда современные отраслевые стандарты API 16D требуют от производителей повторения одного клапана в цикле 1000 раз, мы проверяем два компонента по 2500 раз каждый.

Отзывы рынка и конечных пользователей могут иметь решающее значение для руководства будущей разработкой продукта и стратегии для производителей компонентов управления потоком. В 2017 году Gilmore стал одним из двух производителей, присоединившихся к информационной базе данных Rapid S53 о надежности и производительности для оборудования для управления скважиной, которая покрыта в соответствии с API S53 и создана IOGP и IADC.

Это предоставило чрезвычайно ценные комментарии непосредственно от операторов и буровиков на местах о типе проблем, с которыми они сталкиваются. Мы получили представление о том, как работают наши продукты, а также о том, как индустрия использует наши клапаны. Ранее, когда OEM-производитель приобретал клапан, обычно производитель мало знал о том, как впоследствии эта часть будет использоваться.

Информация, которую мы получили из программы S53, а также дополнительные отзывы наших клиентов, сформировали то, как мы разработали и сконструировали наше последнее поколение гидравлических регулирующих клапанов потока.

Мы тщательно исследовали, как материалы, используемые в нашем портфеле, могут быть еще более улучшены, чтобы наши клапаны стали еще более устойчивыми к коррозии при воздействии морской воды и стали более долговечными.

Аналогичным образом, акцентируя удобство обслуживания и разрабатывая модульные и стандартизированные конструкции, это означает, что мы повышаем эффективность наших запасов, сокращаем время выполнения заказов для клиентов и улучшаем собственную экономию средств, поскольку циклы обслуживания намного быстрее и менее подвержены человеческим ошибкам.

Прослушивание и тестирование
Изучение мнений конечных пользователей должно быть приоритетом для любого производителя арматуры, и тогда они могут служить руководством для методологий тестирования продукции. Наша цель - в конечном итоге проверить как можно ближе к реальным условиям жизни. Мы производим через наши продукты скорость потока до 300 галлонов в минуту и используем высокоабразивные жидкости до класса Nox (оксид азота) 10-12, поэтому, если возникают какие-либо проблемы, они возникают на испытательном стенде, а не на установка.

Понимая потребности и проблемы клиента и соответствующим образом адаптируя конструкцию изделия, становится намного более вероятным создание клапанов с большей долговечностью и надежностью.

Что будет отличать успешного производителя подкомпонентов от остальных, так это возможность предлагать решения, обеспечивающие спокойствие бурильщикам и производителям оборудования, со значительно сниженным риском отказов и дорогостоящими простоями.

Авторы
Дэвид Неметц является президентом компании Gilmore Proserv.

Бретт Робинсон - менеджер по продажам и стратегическим счетам - развитие бизнеса, Gilmore, компания Proserv.